Da oltre 60 anni realizziamo
compensati Curvi
Dal bosco al Compensato Curvo –
Processo produttivo compensati curvi
La materia prima legno, proviene da boschi dove il taglio viene registrato ed è tracciabile sempre, dal taglio in bosco al nostro stabilimento, inoltre più della metà dei tronchi provengono da foreste certificate FSC®.
Il processo produttivo parte dal tronco. La prerogativa di sfogliare da, a 3C, una chance in più per la fornitura di elementi dimensionalmente e strutturalmente fuori dagli standard.
Gli sfogliati possono avere spessori e dimensioni tarati sulla sperimentazione di stratificazioni innovative.
Il faggio è il nostro legno Madre, ma derulliamo anche frassino-acero-betulla-pioppo, questo ed altro secondo necessità.
FASE 1 - STOCCAGGIO TRONCHI
- I tronchi vengono stoccati e contrassegnati sul piazzale tronchi
FASE 2 - vasche evaporazione
- I tronchi vengono posti per alcune ore in vasche di evaporazione e poi scortecciati e tagliati a misura.
FASE 3 - SFOGLIATURA
- La sfogliatrice produce 5/6 mc al giorno di sfogliato in dimensioni e spessori differenti
FASE 4 - vasche evaporazione
- La taglierina automatica ricava le misure necessarie e il materiale viene etichettato su pallet.
FASE 5 - Essiccazione
- Lo sfogliato crudo viene introdotto automaticamente nell’essiccatoio, all’uscita il materiale raggiunge il grado di umidità di riferimento.
FASE 6 - Magazzino sfogliato
- Il magazzino sfogliati è sempre monitorato e si tiene un registro di imput e output.
FASE 7 - Preparazione sfogliato
- Lo sfogliato viene accuratamente selezionato da personale qualificato e con anni di esperienza, per mantenere alta la qualità del prodotto finale.
FASE 8 - spalmatura
- Nella fase di incollaggio lo sfogliato prevede il passaggio nelle spalmatrici. Utilizziamo solamente collanti a basso contenuto di formaldeide.
FASE 9 - stampaggio
- I fogli baganti e quelli asciutti compongono il mazzetto che viene introdotto nello stampo. Gli stampi possono essere riscaldati ad olio oppure a radiofrequenza. Nel nostro magazzino stampi c’è un po’ di storia del complemento d’arredo, ca. 1000 stampi sono catalogati.
FASE 10 - contornatura
- 4 macchine a controllo numerico con 3-4 e 5 assi controllati e la lavorazione a pendolo, ci consentono di gestire velocemente le commesse. Un programmatore CAD/CAM predispone le macchine ad ogni inizio lavorazione.
FASE 11 - collaudo
- La fase finale di collaudo e finitura del singolo pezzo si avvale di spazzolatrici e levigatrici resta però fondamentale la gestione manuale del pezzo da parte dell’ addetto.
FASE 12 - prodotto finito
- Il prodotto finito viene preparato per il trasporto e consegnato secondo necessità
Come viene prodotto il compensato curvo della 3C Colabianchi S.r.l..
Il processo produttivo del compensato curvato di faggio inizia con la scelta del legno proveniente da filiere controllate e certificate FSC, che garantiscono una gestione sostenibile delle foreste. Una volta selezionati i tronchi, vengono stoccati e successivamente sottoposti ad evaporazione e scortecciatura, per rimuovere corteccia e umidità in eccesso. A questo punto, il tronco viene sfogliato così da ottenere una serie di fogli sottili , che vengono tagliati a misura.
I fogli di faggio vengono poi sottoposti ad un’essiccazione per ridurre ulteriormente l’umidità, in modo da garantire una maggiore stabilità dimensionale del prodotto finito. Una volta essiccati, i fogli di legno vengono incollati utilizzando colle a basso contenuto di formaldeide, che garantiscono la sicurezza ambientale e della salute dei lavoratori. La fase successiva prevede lo stampaggio dei fogli di compensato, che vengono curvati utilizzando apposite presse a caldo, per ottenere la forma richiesta dal progetto.
Dopo lo stampaggio, il compensato viene sottoposto ad una fase di contornatura, dove i bordi vengono rifiniti e resi più regolari. Infine, il prodotto viene sottoposto a un collaudo rigoroso, che ne garantisce la qualità e resistenza. Il compensato curvato di faggio viene utilizzato in molti settori, come nell’industria del mobile e del design, dove le sue caratteristiche di resistenza e flessibilità lo rendono un materiale prezioso e versatile.